杭州伺服压力机厂家-杭州伺服压力机供应商/批发-杭州伺服压力机销售_杭州伺服压装机_赛玛供_金华市赛玛智能科技有限公司主营:伺服压力机,伺服压装机,精密压力位移检测压力机,伺服定扭拧紧机,伺服扭力检测机等产品,联系电话:13605729908.网址：www.jh-sm.com
C型精密伺服压力机、伺服压装机两大优势 1：整体铸造机身、内置传感器，精益求精
整体铸造机身：使性能更加稳定，2：内置传感器：提升检测精度、减少累积误差！！
■前言趋势
近年来，由于低速大扭矩AC伺服电机的成功研发，电力电子、计算机控制技术等的快速发展，液压增力机构与肘杆机构等在压力机上的应用，具有复合加工功能的智能化、柔性化新型压力机、伺服压力机便应运而生。伺服压力机技术的应用为现代机械的精密/智能控制打开了一扇大门，伺服压力机在压装工艺上的应用已经展示出其明显态势，在产品成形、自动化实现、模具寿命、能源利用、故障率等多个方面也都拥有明显的优势，随着国内3C电子、新能源汽车等产业的高速增长，市场对制造设备的智能化要求高涨，中国运动控制行业在技术革新和市场运营方面的发展速度加快，伺服压力机显然已成为精密智能化压装产线的主流设备，正在大幅度的占据各行各业，属于伺服压力机的时代，真正到来它推动了汽车制造业大型钣金冲压 电子电机行业、航空航天、机械、家电行业，拉伸工艺的伺服压力机和精锻、精压工艺的伺服压力机以及多工位伺服压力机等的迅速发展，形成了一股伺服化的潮流。
■伺服压力/压装机概述
精密伺服压力机简称伺服压装机、数控伺服压力机、电子智能伺服压装等设备**是一款利用伺服马达驱动精密滚珠丝杆，来实现闭环在线控制，从而实现精密压力装配作业。伺服压力机是采用具有 PID 防过冲（过压）功能的伺服电机系统作为驱动的动力源，结合复杂多元化电气系统的控制及机械的准确动作，通过高精度研磨滚珠丝杠把回转力量改变为垂直方向做直线运动转换而来，依靠装载于驱动部位前端的压力传感器监控管理压力，依靠编码器控制管理位置，再加上伺服电机全过程运转数字化闭环控制，同时向工作对象施加压力，从而使压装机达到加工柔性化、智能化目的的装置，能随时准确控制，压装压力/停止位置/压装速度/压装时间，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，集预装、定位、压装、装配、测量、统计、分析、纠错、保护、反馈、更新于一体，多方面诠释了精密压装领域的各个要点，具备超程、超载、超设定等报警功能，采用友好人机界面的大尺寸触摸屏直观易操作，装有安全光幕及可拆卸式防护网，在压装过程中如有身体部位伸入压装区域压头将自动返回保证操作安全。
■主要特点：
1：C型精密伺服压力机是有伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杆输出作用力，实施压力装配和压力位移检测功能的一款高精度智能压装设备，专业开发的控制软件保证全过程准确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。
2：由于设备本身具有准确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同的压装程序，因此可以轻松的实现一机多用和揉性组线。
3：压装力与位移全过程曲线图显示在液晶显示触摸屏上，全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，全部实时去除不良品，从而实现在线管理。
4：压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数字输入，界面清晰，操作简单。
5：通过外部端口连接U盘，可以将压装数据储存在计算机上，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。
■工艺介绍
1、 本机采用整体落地 C 型开口式结构，拥有方便操作空间；机身由HT250 整体铸造结构，内置传感器，机身整体回火处理，使其具有高强度刚性；回火处理后表面抛丸打磨涂刷防锈底漆，再次喷高光汽车面漆，机身镗加工采用大型精密数控镗床整体一次性加工，加工的平面度、垂直度、同轴度符合中国检验精度标准。
2、高精密直线轴承定位垂直运动， 优质圆钢加工，表面做中频真空淬火、磨加工及镀硬铬处理，硬度达到 HRC：50-55，可达到抗拉，耐摩擦之效果。
■九大特点
1.采用伺服马达驱动滚珠丝杆运动，触摸电子屏显示。
2.实时压装曲线显示与存储功能。
3.高精度位移与力，位移精度可达0.005mm,压力精度误差±0.1%。
4.可设定100套压装程序，实现一机多用。
5.节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求。
6.冲程六段速：快进、探测、压装、缓冲、保压、返回。
7.七种压装模式可在程序设定时选择。
8.压装过程监控
9.在线质量判定
■伺服压力机优势
与传统压力机相比，伺服压力机的特征如下：
1、伺服压力机工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，压力直接由伺服电机扭力输出的变化准确控制，位移靠脉冲型伺服电机转速的变化准确控制，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。
2、油压压力机工作原理是由三相异步电机驱动油压泵体通过电磁换向阀改变方向将介质液压油由油管传送到油缸，再以油缸作为执行动力元件向工作对象施加压力的压力机；三相异步电机自身不具备扭力和转速准确控制的功能，在待机时电机电机仍然在转动，其压力经过油管及阀体，有一定的损失。
小结：从工作原理上讲，伺服压力机相比油压压力机具有柔性化、自适应性强、节能、环保、稳定、效率高、安全的特点。
使用伺服压力机：
一、提高生产率： 行程长度可设定为生产必要的相当小值。可维持与加工内容相适合的成形速度。
二、节能环保：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.
三、安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能专项控制，确保机器重复定位精度可达0.005mm,压力误差±1%。
四、故障率低：伺服智能专项控制系统，不做无用功，较大降低了故障，延长伺服元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。
五、稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。
六、滑块运动可控制性： —使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。
七、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。
现代工业的飞速发展，伺服压力机以其智能化、低噪音、节能、高精度、高稳定性和控制性等特点，以逐步取代传统液压、气动压装机的领跑者!
■伺服压力机参数：(可依工件大小定制尺寸及压力)
以上参数仅供参考
■伺服压装机的应用：
如精密仪表, 电子, 轴承, 轴套水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮等的压装，汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等精密压装。
●汽车行业：发动机组件、传动轴组件、转向器组件、齿轮箱组件、水泵组件、刹车盘组件、油封等精密压装
●电机行业：伺服电机组件、微电机组件（如主轴、壳体、轴承、轴心）等精密压装
●电子行业：线路板组件（插件等）、电子零部件、通讯产品等的精密压装及裁切
●机械行业：机械零部件压装、自动化装配组线应用、易损件寿命测试等
●家电行业：电器开关、家电配件等的压装、铆接
●硅胶制品等的精密半切
●影像技术核心部件的精密压装
●弹簧性能测试等精密压力检测
●航空、科研及特种装备应用
●其他需要精密压力、位移装配的场合
■选择我们伺服压力机的理由：
●有性价比才有竞争力
实体工厂、设备齐全，专业的品质和超平的出厂价，是我司的核心竟争力。
●制作优质产品
专业的管理团队和先进的生产设备是我们成**优质产品的有力保障，真诚欢迎来实地考察。
●一站式服务保证客户：放心、省心、舒心
从设计、制作、加工、到送货上门、售后维护，我们实行一站式服务；与您精诚合作，共创双赢。
●热忱欢迎您来临洽谈业务。
■ 售后服务：
1. 设备自调试合格之日起，质量保修期壹年，终身维护。
2. 免费负责设备安装、调试及现场培训技术操作人员。
3. 使用过程中出现故障自收到客电话或传真通知，立即通过电话解决问题。
4. 若电话中解决不了，安排工程技术专员，在48小时内赶到现场维修。
5. 建立客户档案，进行质量跟踪。
金华市赛玛智能科技有限公司简介:
赛玛智能科技有限公司以高、新、尖技术力量为核心，专业研发、生产、销售精密压装设备及相关自动化设备的专业厂家。
我们的产品有：伺服压力机、伺服定扭旋紧机、伺服扭力检测机、定扭旋紧机、自动锁螺丝机、气液增压机、气动压装距检测机、气动压力机、非标自动化设备等。
面向未来，金华市赛玛智能科技有限公司以工业4.0和“中国制造2025”为契机，继续完善产业布局，调整组织架构，强化创新能力，各方面提升公司智能制造领域的综合实力，为公司发展提供强劲动力，赛玛始终保持着创新精神，不断以高品质产品服务于用户，推动中国伺服压力机产业发展。目前公司拥有6位专家级研发人员，30名专业技术人员，5名品质管理人员，通过一支突出、快捷有效、经验丰富、充满活力的团队，建立了完备的质量管理体系和突出的售后服务部门，真正实现售前，售中，售后一体化服务，在生产开发中，不断积极创新，优化产品结构，提高产品质量；在生产中严格落实高品质，究细节的品质理念；在售后维护客户利益，坚持诚信服务的原则。在汽车零部件行业，航空航天行业,电机行业、电子行业、，科研单位,电动工具行业中都树立了良好的口碑。
本着“专业、专注、只为更好”为核心理念，通过先进的管理手段，将技术、品质工艺改进，有效的融为一体，为客户提供精密、稳定、快捷的产品及方案。
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