调色盘模具设计 飞盘模具加工【图】 塑料盘模具价格/行情
公司介绍
台州黄岩新视觉工贸有限公司是一家专业从事塑料盘模具的科技研发和生产的企业，公司创建于2003年，一直秉承着做专，做精，做强的经营方针，不断的深化改革，吸引人才。发展至今，公司已经具备年生产1000多套大中型模具的生产能力，公司现有设备精良，2009年，公司投入300万美金，从德国进口了国际先进的高速数控铣，2011年又投入180万美金，从台湾，德国进口了加工中心，从而新视觉公司的模具才能又得到了很大的提升，品质又上了一个台阶，更好的为客户打造高品质模具，让客户得以实现真正的价值。以下是对模具的简单介绍；
模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多种材料供您选择，模架：45＃预硬 > 30 HRC
冷却系统:优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本
模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响：
1)目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。
2)模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深，动、定模越厚。一方面加工比较困难；另一方面各种注射机对模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜过大。
3)型腔深度越深，在相同起模斜度时，同一尺寸上下两端实际尺寸差值越大，如图2。若要控制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度最浅。
一、模具相关技术
⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其它多种的原因。
⑴设备原因：
① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备造成的注射周期反常 。
⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
① 提高料筒温度；
② 提高喷嘴温度；
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因
① 流道太小；
② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数不足；
⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。
综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定一个分型面方案后，可能会存在某些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。
备 注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照
免费技术咨询热线：400-189-0576-89177003详情请浏览公司网站：www.xinshijue.cc
联系人；郭勤
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