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龙凯瑞细砂回收脱水一体机，该机是我公司吸收国外的先进技术，结合砂粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统，人工制砂生产线、选煤厂粗泥的回收及环保工程（泥浆净化）等，可有效解决细砂回收问题。
从国内外大中型石料厂、洗沙场、人工制砂生产线来看，90%以上是应用湿法生产线，一般采用料仓→喂料机→破碎机（一级或者二级、三级破碎设备）→洗选设备（螺旋洗砂机或者叶轮洗砂机）→筛分设备→成品料。湿法生产线顾名思义**是采用水洗骨料，也**避免不了从洗砂机中流失一部分成品砂，尤其是0.16-0.2mm以下的细砂流失严重，流失率高达20%以上，这样造成的后果有以下几个方面：
2、过多的细砂和污泥的进入沉淀池，造成沉淀池淤积，不仅污染环境，而且频繁清理沉淀池的费用也很高昂；
3、大量细砂流失，大大降低了客户的收益
细砂回收机简介：
目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种形式的洗砂机，其大的缺点**是细砂（0.16mm以上的颗粒）流失的严重，有的甚至流失20%以上，这不但损失严重，而且还严重影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品的质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。
为解决上述问题，我公司成功研究了LZ系列细砂回收系统，该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合砂粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂的回收及环保工程（泥浆净化）等，可有效解决细砂回收问题。
1.传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%—10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。
3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。4、大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
7、可根据用户的不同要求，设计相同的解决方案。
细砂回收机原理：
细砂回收装置是我公司吸收国外先进技术并结合我国实际情况而设计的，具有国际先进水平，广泛用于泥浆净化、水电站砂石骨料系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线及选煤厂粗的回收等细颗粒物料的回收问题。
2、工作过程：泵浆砂水混合物输送至泥砂分离器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可以通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂浆嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
1、结构：由电机、渣浆泵、旋流器ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、工作过程：泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%—85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
3、能有效降低细颗粒物料的流失量，解决成品中细度模数偏高，石粉含量偏低的问题。
4、高可回收排放总量中95%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。
