油在使用过程中，因压力、摩擦、环境等原因会产生异物，这些异物作为催化剂会触发油品氧化，形成不溶于油的游离物，造成油品污染。随着污染的加大显现出粘度、酸度的变化，水分增加，油品颜色变化，随之诱发设备的故障，致使更换油品。设备循环系统内残留的污染油与新油混合在一起，起到氧化催化作用，又会加快油品的污染速度，减少新油的使用时间。所以，为了防止油品的污染，延长油品的使用寿命，必须迅速去除油品中形成的污染物和氧化物。
静电滤油机依据异性相吸的原理，利用油与水、胶质杂质、机械杂质等杂质粒子的Z电位的不同，当杂质粒子随油液流动至高压电极板之间时，即迅速泳向相反电极方向，并附着在电极板之间的积尘滤材上。同时，在静电力的作用下，附着在积尘滤材上的杂质粒子，还可以像磁场中的铁屑一样，又去吸引其它的杂质粒子。其分离原则与污染物的大小无关，只与被分离物体的Z电位有关。
一、可有效去除小于0.1μm的杂质粒子，过滤精度高。经多次循环过滤，油液清洁度可稳定保持在NAS1638:5--8级，不堵塞。适宜于配有伺服系统的精密液压系统
| 比较项目 | NAS1638 | 允许≥5μ | 允许≥15μ |
| 液压系统 | 等级 | 颗粒数/毫升 | 颗粒数/毫升 |
| 大间隙、低压系统 | 10~12 | 约5，000~20，000 | 约5，000~20，000 |
| 中、高压系统 | 7~9 | 约640~2，500 | 约80~320 |
| 敏感及伺服高压系统 | 4~6 | 约80~320 | 约10~ 40 |
二、减少设备故障，降低停机损失，节约维修费用
a.延长配件使用寿命减少更换费用 44.7%
b.防止因故障停机带来的损失 22.3%
c.减少设备投入 19.4%
d.减少摩擦，节约能源 5.5%
e.生产效率提高带来的经济效益 4.1%
f.减少润滑的人工费用 2%
g. 减少润滑油的消耗 2%
三、大大延长油品的寿命(5~7倍),减少废油产量(80%~90%),保护环境。
四、具有完善的自动保护装置，可实现无人值守连续运转，维护费用低。
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