夹心米果生产线从原料配制、挤压膨化、夹芯、成型、切断、喷涂、调料到出成品一次完成，自动化程度很高。夹心米果生产线具有机型多、配置灵活、原料范围广、产品种类多、操作简单等特点，选择合适的配置可生产夹芯饼、夹芯卷、膨化米果、麦烧、锅巴、营养早餐、变性淀粉等产品。经膨化后的食品具有口感酥脆、易消化、香味独特、携带方便，是消费者理想的休闲食。
一、夹心米果生产线产量120-150kg/h-全自动化
工艺流程: 原料配制→拌粉→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→（包装）
设备配置: 拌粉机→膨化机→风送机→三层电烤箱→喷油机→八角筒→（包装机）
设备型号及技术参数
| 型号 参数 | BFJ 拌 粉 机 | LZ65-E 膨化机 | FSJ 风送机 | KX-3 三层烤箱 | PYJ 喷油机 | BJT 八角筒 |
| 装机容量kw | 5 | 28 | 0.75 | 27 | 4 | 0.55 |
| 实际耗电kw | 3 | 18 | 0.5 | 18 | 3 | 0.5 |
| 生产能力kg/h | 300 | 80 | 150 | 150 | 200 | 200 |
| 设备尺寸m | 1.0×0.7×1.4 | 2.6×0.9×1.9 | 3. 5×0.6×0.6 | 5.0×1.3×2.7 | 1.0×0.6×0.8 | 2.3×0.8×1.3 |
二、夹心米果生产线产量120-150kg/h自动化配置
工艺流程: 原料配制→拌粉→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→（包装）
设备配置: 拌粉机→膨化机→风送机→三层电烤箱→提升机→喷油机→滚筒→（包装机）
设备型号及技术参数
| 型号 参数 | BFJ 拌 粉 机 | LZ65-Ⅲ 膨化机 | ZXJ 整形机 | JXJ 夹心机 | KX-3 三层烤箱 | TSJ 提升机 | PYJ 喷油机 | GT 滚 筒 |
| 装机容量kw | 5 | 35 | 0.55 | 0.75 | 27 | 0.75 | 4 | 1.5 |
| 实际耗电kw | 3 | 24 | 0.7 | 0.75 | 18 | 0.4 | 3 | 0.7 |
| 生产能力kg/h | 300 | 120-140 | 260 | 150 | 150 | 160 | 200 | 200 |
| 设备尺寸m | 1.0×0.7×1.4 | 2.6×0.9×1.9 | 1×0.65×1.1 | 1×0.6×1.5 | 5.0×1.3×2.7 | 2.7×0.6×1.9 | 1.0×0.6×0.8 | 2.3×0.8×1.3 |
三、夹心米果生产线产量200-240kg/h
工艺流程: 原料配制→拌粉→输送→调质→挤压膨化—→输送—→干燥—→筛选—→喷油—→调味—→冷却→（包装）
设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→风送机→五层烤箱→震动筛→提升机→喷油机→调味→滚筒→冷却输送机→（包装机）
设备型号及技术参数
| 型号 参数 | BFJ 拌 粉 机 | LXSL 螺旋上料 | LZ70-E 膨化机 | ZXJ 整形机 | JXJ 夹心机 | FSJ 风送机 | KX-5 五层烤箱 | TSJ 提升机 | PYJ 喷油机 | GT 滚 筒 |
| 装机容量kw | 5 | 0.75 | 40.75 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 45 | 0.75 | 10 | 1..5 |
| 实际耗电kw | 3 | 0.5 | 22 | 0.7 | 0.75 | 0.8 | 35 | 0.4 | 6 | 0.7 |
| 生产能力kg/h | 300 | 300 | 240-260 | 260 | 150 | 300 | 260 | 260 | 300 | 300 |
| 设备尺寸m | 1.0×0.7×1.4 | 3.3×0.8×2.3 | 2.6×0.9×1.9 | 1×0.65×1.1 | 1×0.6×1.5 | 3.5×0.6×0.55 | 5.0×1..3×2.7 | 2.0×0..6×1..3 | 1.1×0.7×1.8 | 3.8×0.8×2.0 |
服务承诺
1.设计、生产
我公司在承接设备加工的设计，生产阶段，广泛征集需方意见，尤其在平立面布置时充分考虑需方的场地条件及公用工程条件，使设备在保证质量的同时，兼顾最优化的组合。
2.安装调试
设备到达需方厂内，我公司派专职技术人员赴需方指导安装并负责调试至正常使用。
3.质量保证
我公司设备质保期为一年，质保期内非人为因素的设备损坏，负责免费维修，人为因素的设备损坏，我公司及时维修并收取成本费。
4.维修及期限
质保期满发生的设备损坏，接到需方通知后，省内企业二天内到达现场维修，省外企业四天内到达现场，质保期满提供的服务为有偿服务，每次服务均收取工本费。
5.零配件供应
我公司长年向需方提供优质，优价的零配件，并提供相关的配套服务。
质量控制
1.设计控制
技术人员根据用户的具体要求结合试验的实际情况进行科学，合理的设计，并编制设备制造的全过程工艺卡片。
2.采购控制
确立供方名单，并对供方进行严格的考察和比较，遵循优质原则，建立供方档案，同一品种的外购外协件，能够正常供货的供方不得少于三家。
3.生产控制
生产必须以技术文件为依据，对每工序的已加工合格品必须加以标识，关键零部件标识要明确，保证产品的可追溯性。
4.检验控制
●由专职检验人员对原材料及外购，外协件进行检验，批量较大的可抽检，但抽检不得低于30%，关键的，精密的外购外协件必须全检。
●自制件的加工必须进行自检，互检，复检，总检，全部合格方可定为合格品。
●成品可以在厂内装机并启动的，在厂内启动试机检验，检验合格后方可出厂；不能在厂装机的必须分阶段严格检验，在需方厂内安装完毕并试机成功，出具检验合格证。
济南朗正机械专注于、海参饲料生产线、饲料生产线莽源、大型狗粮生产线、休闲食品生产线 、双螺杆膨化食品生产线的生产研发
山东朗正机械设备有限公司
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