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蒸汽冷凝水回收装置目前的现状
蒸汽回收机作为节能减排环保产品，越来越多的受到众多企业的信赖，目前国内蒸汽冷凝水回收装置种类非常多，我们常见的回收设备有“开式回收机”、“无泵回收设备”、“自动泵回收设备”、“压缩式回收设备”、“热泵回收机”、“闭式高温冷凝水回收装置”。
开式回收机——这种设备回收方式就是用管道把各用热设备的疏水器连起来，汇接到一个低位的水池中，蒸汽冷凝水经过冷却之后，用泵送到锅炉补水箱内，再通过锅炉原有给水泵送入 进锅炉，这样能回收部分排放的蒸汽冷凝水，有二次蒸汽的排放，且蒸汽冷凝水与大气相接触，水质也就不能得到保证，设备无技术含量，一般企业均可自行安装，回收温度70℃—80℃。
无泵回收设备——这种回收方式是比较先进的开式回收，蒸汽冷凝水可以较远距离的输送，可以把蒸汽冷凝水送入锅炉补水箱或热力除氧器中，然后通过锅炉原有的给水泵，将冷却后的蒸汽冷凝水送入锅炉，相对来说它比开式的回收有优点，如果锅炉房与用热设备相距较远，就如同开式回收。
自动泵回收——这种回收是比无泵回收的更先进一步，蒸汽冷凝水可长距离进行输送，工作时把蒸汽冷凝水汇接到一个罐体内，用电极或浮球做控制，当液位到达一定的量时，关闭蒸汽冷凝水进水口，通入蒸汽或压缩空气做为动力，把蒸汽冷凝水压走，那只要蒸汽压力或空气压力足够的大，就可以把冷凝水送到某一个目的地，但不能压回锅炉。当设备回收罐内的冷凝水输送完之后，需排放掉作为动力的蒸汽或空气，然后蒸汽冷凝水再进入回收罐循环进行工作。系统的特点是回收是间段的，蒸汽冷凝水输送的过程中，就必须停止回收，这套系统适合于加热要求不高的单一参数的场合，有二次蒸汽的排放，回到锅炉的水温与开式回收相同，但设备控制系统容易失灵，运行平稳性差，使用寿命短。
压缩式的回收——此种回收是用电机带动减速箱，再带动四组压 缩气缸，然后通过气缸的往复运动，来吸收蒸汽冷凝水，再压缩进锅炉内，多组气缸，吸收与压缩同步进行。此种方式特点是采用全机械的原理，解决流体问题，设备只能适用于一种用热参数的设备，运动部件多，一般使用2—3个月就会发生漏水，漏气不能再使用，设备维修量大，效率较低，有时还会出现用热设备内的水排不尽，特别是开机初期，蒸汽量很大，蒸汽冷凝水多，来不急输送，影响加热效果，需要人工排放一部分。
热泵式回收——此种回收己考虑了能源的综合利用，设备工作时，把蒸汽冷凝水汇接到一个容器内，通过采用一套热泵装置，用新蒸汽做为动力，吸收容器内的二次蒸汽，升压到一个中间值，中间值是大于二次蒸汽压力，小于新蒸汽压力的，适用在现场需要较低压力的用热设备上，容器底部的蒸汽冷凝水一般只通过泵送入软水箱或热力除氧器，不可以直接送入锅炉。此系统比较复杂，控制部件多，设备操作起来比较困难，特别是需要低位蒸汽加热的设备不需要加热时，就要进行排放。属于热能综 合分级使用的一种，用户要有高、低两类用热参数且同时用汽时比较适合。
密闭式高温回收——这种密闭式回收方式是目前国内蒸汽冷凝水回收中最先进的，它采用了以上回收技术的优点，回收设备内的高温蒸汽冷凝水始终保持着饱和状态，这有利于不凝性气 体的排放，水泵的入口保持微过冷的状态，彻底解决了水泵在输送高温水时的产生的气蚀难题。系统再配置一些回收辅件，比如“减压器”、“共管器”、“共网器”、“提升器” 和“集中疏水器”，能适应各种场合的蒸汽冷凝水回收，系统可动部件较少，寿命很长，设备维修量极少，蒸汽无排放，最为目前国内最先进的蒸汽冷凝水回收装置，它的性价比是最高的。
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70℃左右。加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蚀。但开式系统装置简单，投资较少。与冷凝水直接排放相比，仍有一定的节能效果。?给水罐中，在能源的再回收利用过程中，回收管路的一端冷凝水集水箱敞开于大气。当回收过程中，由于冷凝水的压力较低，靠自压不能达到再利用场所时，利然存在，热能利用率低。密闭水箱回收法其特点是：用汽设备不安装疏水器，冷凝水连水带汽进入密闭水箱而形成带压的汽水两相饱和状态。锅炉上水泵和水箱要看系统压力和大气压力之间的关系。若用汽设备使用蒸汽压力为P1，冷凝水回收集水罐的标定压力为P2，大气压力为P0。当P2越接近于P1时，回收系统效益好，设备的工作寿命长，但是系统的初始投资相对大，操作不方便。在开式和闭式回收系统中，人们越来越认为闭式回收系统是一种较为理想的回收方式，效益好，设备的工作寿命长，但是系统的初始投资相对大，操作不方便。在开式和闭式回收系统中，人们越来越认为闭式回收系统是一种较为理想的回收方式，是需要用新鲜蒸汽补充）。另一方面通过热交换器换热，利用高温冷凝水的温度加热锅炉上水，高温冷凝水也可作为锅炉补充水。缺点是设备布置复杂，闪蒸依度较高时，为防止泵汽蚀还要加入一定的新鲜蒸汽给水箱加压，且泵抽完水后水箱中的残余蒸汽要排放，热能利用率相应降低。为保证疏水畅通，水箱以及给水
