需要准备：木头、小磁铁、螺丝、木胶、木蜡油、一次性筷子、锉刀、拉花锯、电钻、电烤笔。
1.在木头上画出机器人的身体各部分，切割下来。其中头部和身体是圆柱形状，手臂和腿部是用扁平木板制作。
2.切割下来的手臂、腿部、耳朵和头顶的圆木片。
3.先摆放下组合方式，做到心里大致有数。
4.拿出一次性筷子，切割出头顶和耳朵上的凸起。
5.将刚切好凸起粘贴上，此时的机器人平面图。
6.用锉刀打磨身体各个部分，再砂纸继续打磨光滑。
7.打磨完后，在各个部件的中心点或关节点打洞装上磁铁。
8.头部眼睛部位钻孔。
9.在螺丝上点胶，塞进孔里。画好嘴巴。10.两边打出小孔，再用电烤笔把铅笔画的部分描一遍。
11.把每个部位通过磁铁连接在一起，可爱的机器人玩具制作完成
2. 木筷子怎么制作把筷子整齐扎紧, 用毛钢丝来锯断(就是很细的多股钢丝线绳). 或者用薄小锯片,淘宝有卖.
3. 木头筷子能做什么手工一次性筷子可以做盆景围栏！
一次性筷子指使用一次就丢弃的筷子，又称 方便筷 。一次性筷子是社会生活快节奏的产物。主要有一次性木筷和一次性竹筷。一次性木筷造成大量林地被毁；而且劣质木筷并不干净。一次性竹筷由于是用可以再生的竹子制作，十分经济，越来越被广泛使用，我国还利用出口退税的优惠政策，鼓励用一次性竹筷代替一次性木筷出口，减少木材的使用，保护森林。
4. 木筷子制作大全图片1、先在材料上用铅笔画出样子，用手锯将筷子锯出大致形状。
要注意预留空量。2、然后用手刨将木条刨平整。可以用台钳固定住筷子，这样比较顺手。而且注意调整刨刃。由于红木比较硬，因此刨刃要调薄。3、接下来用圆角刨子将筷子的前端刨圆。留心就会发现，所有的筷子无论后部是什么形状的，前端无一例外几乎都是圆的。使用的时候也只有圆形的才最方便。4、最后用砂纸整体打磨均匀。直到手感光滑为止。这就是手工制作筷子的过程。谢谢
5. 木头做筷子选材：主要是选择质地比较好的木材如桦木、杨木或新鲜毛竹，一般选桦木的多。
2、漂白：用食品级的硫磺熏蒸漂白。
3：杀菌消毒经由高温或紫外线杀菌消毒，按国家标准，合格的一次性筷子不得检出：大肠菌群、致病菌。
4：最后再经过烘干、定尺、磨光、整理、包装等步骤，便可以出产了。
市面上制作一次性筷子所使用的原材料是不一样的，有一些一次性筷子是用木材制作的，而有一些一次性筷子是使用再生的竹子制作的。因此，一次性筷子主要可以分为一次性木筷和一次性竹筷这两大类。
一次性筷子主要是由木头或者竹子制作出来的，虽然一次性筷子很方便，开袋就可以直接使用了，但是还是存在一定的危害的，为了保护环境，还是建议大家使用可重复利用的筷子
6. 木头筷子制作视频筷子一般用木头制作的，主要科学依据是木头一般性质比较稳定，也不容易和菜肴发生化学反应
7. 木头筷子制作手工◆直接用筷子的话可以制成打击乐器。
把筷子切成薄片，每一个薄片再截断成不同长度的小段，固定在一个硬物上可以弹出不同高度的声音，可以用它来制作一个拇指琴。8. 木头筷子制作过程工具和材料：一次性筷子或细木棍或木签、胶水、木工刀、纸、笔、尺子等。
1、在一张白纸上用笔将要制作的“凉亭筷子工艺品”的底盘轮廓画
2、需要各种长度不一铁木的筷子，所以需要用木工刀将筷子切割成需要用到的大小，切割的时候要用尺子测量好长度。然后用胶水粘在一起，可上下叠放两三层筷子。
3、在多边形的底盘上粘贴筷子，直至凉亭底盘的空间全部被覆盖为止。
4、将凉亭的主要框架搭建起来
5、用胶水和木棍将凉亭的外边按照形状围起来，高度大概在8-10根筷子左右。
6、先用胶水和木棍制作好凉亭座椅下面的支撑脚，然后一个个的粘贴到凉亭里面，再用木棍和胶水将椅面粘贴好。
7、还是用胶水和木棍，将凉亭的桌面先制作好，然后在凉亭的中心点，做一个桌面支撑柱，再把桌面粘到支撑柱上即可。
8、当凉亭内部的设备都制作安装好之后，就可以开始进行封顶。
9.最终制作出来的凉亭铁木筷子做成了。
9. 筷子木制品手工制作单纯的竹筷子之间摩擦是不会产生静电的，因为竹筷子这些木制品产生的静电是很小很小的,不会造成太大的问题,顶多是在切削打磨的时候有可能粉末不好清除,但是由于静电不大,静电吸附力是不会很大的,所以应该筷子是不会产生静电的。
10. 木质筷子的制作过程1、先在材料上用铅笔画出样子，用手锯将筷子锯出大致形状。要注意预留空量。2、然后用手刨将木条刨平整。可以用台钳固定住筷子，这样比较顺手。而且注意调整刨刃。由于红木比较硬，因此刨刃要调薄。3、接下来用圆角刨子将筷子的前端刨圆。留心就会发现，所有的筷子无论后部是什么形状的，前端无一例外几乎都是圆的。使用的时候也只有圆形的才最方便。4、最后用砂纸整体打磨均匀。直到手感光滑为止。
11. 木头筷子制作方法筷子的制作过程：
1.一次性木圆筷机械工艺流程：
宜事先将木材采用木工带锯、木工圆锯等设备加工成长400mm以上、宽20mm、厚7-8mm的木片坯料→成丝→漂白杀菌→烘干→定尺→磨光→削尖铣花→整理→包装→出厂。
2.一次性双联削尖竹筷机械工艺流程：
原竹→锯切去节→竹筒劈开两片→冲坯→定尺→成型→削尖→漂白杀菌→冲洗→烘干→磨光→包装→出厂。
3.一次性竹圆筷机械工艺流程：
原竹锯断→剖成竹条→三面刨平开片→成型竹丝→化学处理（漂白、杀菌）→冲冼→烘干→定尺→磨光→削尖铣花→整理→包装→出厂。
4.一次性天削筷机械工艺
原竹锯断→剖成竹条→四边刨削成为标准坯料→化学处理（漂白、杀菌）→冲冼→烘干→定尺→成型→削天头→磨光→整理→包装→出厂。
