方法/步骤
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用开水烫，把外层的蜡洗掉，洗掉之后，一定要用浓盐水浸泡一天，浓盐水就是把水烧开，趁热加盐，加到不再溶化为止。用浓盐水泡一天的目的，是让木头表面带有盐分，盐是吸潮的，可以防止木头干燥开裂。泡完拿出来，烧热一锅油，等凉到70度左右了，涂抹菜板表面，静置一会儿，再涂，多涂几次。等油吸得差不了，用纸把油抹干，菜板就可以用了。此外，如果菜板要长期不用，也要涂好油平放保管。
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为减小木材使用中发生变形和开裂，主要用干燥窑法，亦可用简易的烘、烤方法。
干燥窑是一种装有循环空气设备的干燥室，能调节和控制空气的温度和湿度。经干燥窑干燥的木材质量好，含水率可达10%以下。
使用中易于腐朽的木材应事先进行防腐处理，用胶合的方法能将板材胶合成为大构件，用于木结构、木桩等，木材还可加工成胶合板、碎木板、纤维板等。
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微波快速烘干。
1、干燥速度快、效率高。据资料表明，25～50mm的松木板干燥速度比常用的对流干燥速度快20–30倍。木材水份从30%降至12%，只需15-25分钟。
2、干燥木材均匀、不变形、不开裂。由于微波同时作用木材的内外各部份，发热均匀，故经微波处理的木材，干燥均匀彻底，提高产品质量，表面不会板结、提高坚韧度、保证不会开裂、变形、变色、可校正弯曲度等。
3、防蛀、防霉、延长保存期。微波干燥木材，可穿透木材内部，使用木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延长保存期的作用。
4、高效节能。用远红外线和蒸汽能进行木材干燥，其能利用率不足50%，而用微波作为能的利用率可达75%以上，比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。
5、操作方便、节省人力。利用微波可瞬间开关的原理，操作简便，管理方便，减轻劳动强度，节省人力。
6、安全卫生、环保。微波处理木材无噪音、无污染、更不会产生“三废”问题。
2. 大型木材烘干设备有哪些最简单的木材烘干方法有以下几种：一、大气干燥 。大气干燥简称气干，是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大气的热力蒸发木材的水分，达到干燥的目的。气干可以分为普通气干和强制气干。强制气干的干燥质量较好，木材不致霉烂变色，可以减少端裂，干燥时间较普通气干约可缩短1/2―2/3，但干燥成本约增加1/3。二、室内干燥。室内干燥指在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数对木材进行干燥处理。室干按照干燥介质温度的高低不同，可以分为低湿室干、常温室干及高温室干。所谓低温、常温及高温，意指在干燥过程中介质温度可以分别达到50-60℃、100℃及100℃以上的范围。低温室干周期较长，但能保证干燥质量，保持木材的天然色泽。常温室干对材性及颜色的影响较小，一般可以允许。高温室干可以分为以湿空气为介质的高温室干和以常压过热蒸汽为介质的高温室干两种。三、除湿干燥 （冷凝干燥）。除湿干燥的源流是流过除湿器，先经冷却使部分水蒸汽冷凝成水而排出，空气变干，再经加热而后流入材堆，干燥木材。即湿空气是在封闭系统内作“冷凝一加热一干燥”往复循环。除湿干燥的优点是能够回收水蒸汽的潜热，能量消耗显著低于常规室干，特别是在干燥过程的前期；干燥质量好，木材降等少，容易操作。缺点是干燥温度受到制冷剂的限制，一般较低，干燥缓慢，周期较长，特别是当含水率低于20%时；由于采用电能，能源成本较高；一般无蒸汽发生器，难以进行调湿处理。四、真空干燥（负压干燥）。真空干燥是在密闭容器内、在真空条件下对木材进行干燥。按照作业方式可分为间歇真空法和连续真空法两种。前者按常压加热和负压干燥两个阶段间歇交替地进行，用蒸汽、热水、烟气、或电加热。后者是加热和真空同时连续地进行，用热板、薄膜、高频、微波实现加热。五、太阳能干燥。太阳能干燥是利用集热器吸收太阳辐射能加热空气，再通过空气的对流传热，干燥木材。太阳能干燥室可分为温室型和外部集加器型。又可分为主动式（即有贮热装置或辅助热源，少受或不受天气影响而能持续工作）和被动式（即只能在有日照时运转，受天气制约）。太阳能干燥速度一般比气干快，比室干慢，因气候、树种、集热器的结构和比面积、控制方法等而异。六、微波和高频干燥。微波和高频干燥都是以湿木材作电解质，在微波和高频的电磁作用下，引起木材中水分子极化，同时由于电磁场的频繁交变，使水分子高速频繁地摆动磨擦而生热，从而加热干燥木材。扩展资料：各种木材干燥方法的优缺点：一、常规干燥。优点是：①燃料为木材的下脚料，有效降低干燥成本。②投资小。③结构简单、灵活，可整体运输。缺点是：①不能利用自动化控制。②木材烘干的周期长。③木材硬力消除不是特别有效。二、除湿干燥。优点：①节能②干燥质量较好③用电作能源无污染。缺点：①干燥温度低，干燥时间长②电耗较高③调湿不灵活。三、太阳能干燥。太阳能是一种清洁、廉价的可再生能源，是应该太阳能的木材干燥室规模较小，主要因为太阳能属间歇性能源，能流密度低，受气候影响大，干燥周期长，初期投资较高。四、真空干燥。优点：①干燥速度快②干燥质量高缺点：①设备初期投资大②电耗高③设备装材量少(一般一次少于10m3)五、微波和高频干燥。优点：①干燥速度快②干燥应力小、质量高③能保持木才的天然色泽缺点：①投资高②电耗大、干燥成本高③若使用工艺不当，易引起内裂和炭化。参考资料：百度百科―木材干燥
3. 大型木材烘干设备流水线工艺流程简单来说是通过高温热风强力蒸发水分的原理实现树枝快速烘干处理的，而具体的工艺则是树枝在通过喂料机上料进入滚筒烘干机，每个工作区都会根据树枝的具体参数来具体调整运行参数，确保树枝高效烘干。
含水量较高的树枝首先进入的是倒料区，水分较大的树枝进入此区后与高温热风快速接触迅速蒸发水分，物料在抄板的抄动下，树枝和高温的接触面积增大，提高烘干效率，另外物料在滚筒内呈现矩形多回路滚动向前推进，而没有达到烘干效果的物料由于自身质量过重不易向前推进，在抄板的作用下进行烘干处理，由此可以达到烘干效果。然而烘干树枝后的尾气则通过专业的除尘设备集中处理，达标后排放到空气中。
树枝烘干的工艺以及干燥方法有很多，而性价比较高就是树枝滚筒烘干设备。河南瑞奥树枝烘干机厂家承接各种型号和产能的树枝烘干线，采用再升级的环保低耗技术，确保树枝生产线高效、持续生产，提高客户树枝烘干的盈利空间。
4. 木材烘干设备系列机械烘干一般在28个小时左右。
机械烘干温度一般不宜超过45度，若温度过高则易导致木材开裂，烘干时间可根据要求湿度以及烘干量设定，一般在28个小时左右。
木材烘干主要有两两种手段：1是自然风干。就是放在自然中， 让水份自然蒸发。这样的烘干需要较长的时间。一般来说，原木烘干需要半年左右，开成板材后还需要3个月左右。2是机械烘干。
5. 小型木材烘干设备答！直径10cm的木头阴干要多3个月左右。
1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。
6. 木材烘干设备生产厂家木材的干燥方法大体上分两大类：天然干燥和人工干燥。
1.天然千燥法（又名风干法）
①原木：木料堆放的场地，要比一般的地方，地面高500mm；场地下面挖有排水的流水沟，以备排水。空气必须流畅，利用空气对木材进行干燥。而且在天然干燥的场地，严禁堆积刨花、木屑等易燃物品，防止发生火灾。堆积方法，有疏隔堆法和实堆法。木料若堆放时间较长，可采用疏隔堆法。
②板方材：板才材一般采用分层纵横交叉堆积，即将板方材分层次地互相垂直堆成整垛，也可在各层板方材之间设垫条，所用垫条的规格一致，上下垫条应在同一垂直线上。垛顶可利用板皮或板材铺盖，最好对于难干燥的木材，如柞木、水曲柳、落叶松等，应用桐油、石灰练成乳剂或用沥青、石灰浆等涂刷堆垛板方材端部，防止开裂。如缺乏涂料时，可用挡板遮蔽阳光或使木材的端面隐蔽在材堆内。
2.人工干燥法
①浸水法：将木材浸人水中浸泡，时间根据不同村种约为2＿4个月，使之充分脱去材脂，然后再进行风干或烘干处理。使用浸水法的木能
减少变形，并且比天然干燥时间约缩短一半，但强度稍有降低。
②水煮法：将木材浸放在加热的水橹中进行煮沸，然后取出，装人干燥窑内进行干燥，从而加速干燥速度和减少开裂变形。
③烟熏干燥法：烟熏干燥法，又称地坑干燥法。它是利用窑内锯末燃烧产生热量来烘干材。根据生产经验，厚度在70mm以下的针叶村木材（除丢落叶松）和厚度在30mm以下的阔叶材木材（加上落叶松在内），用此方法干燥，能满足制作各种工件等方面的要求。烟熏干燥法，设备简单，投资小，操作得当时，能获得较好的效果。
④蒸气干燥法：这种干燥法是将蒸气加热散热，使散热器散出大量的热浪，以强制循环的空气对流，把热量带给木材，使木材中水分不断地蒸发。用强制通风的方法，造成室内周期循环。然后利用轴流式风扇和离心式鼓风机进行排风。这样反复多次进行加热和排风，使木材中水分不断地蒸发，达到干燥的目的。蒸气干燥法，操作控制方便，干燥时间短，在干燥过程中，木材出现缺陷时，可及时补救处理
7. 大型木材烘干机设备临朐金恒热能设备厂是一家专业生产烘干设备、家具烤漆设备的厂家，主导产品有：木材烘干设备、木材干燥设备、木材烘干炉、食品烘干设备、木材烘干机、木材干燥机及家具烤漆房、家具喷漆房。
产品应用于木材烘干、食 品烘干、木材干燥、家具喷烤漆等行业。在企业同仁的不懈努力和新老客户的关心支持下，现已发展成为在烘干设备、家具喷烤漆设备领域具有一定规模和实力的环保型企业。通过不断的技术创新和市场拓展，我厂已具备完善的产品销售和售后服务网络，产品销往全国各地。这些都进一步奠定了我们在同行业中的领先地位。8. 木材烘干机械设备在木材干燥过程中，由于木材在径向与弦向的干缩率不同，在同一含水率的阶段二者的差别越大，木材发生开裂可能性也越大。
若径向与弦向的干缩率差别在干燥的初期就比较大，木材将发生表面开裂，在干燥中期与后期二者的差别还比较大的时候，木材将易于产生内部开裂。
为避免上述现象发生，在木材干燥工艺上就必须采取喷蒸处理，预热处理、中间处理、后期处理等措施，才能有效降低开裂程度以至完全避免开裂现象。
