一般分为短期及长期维护，短期注意使用后清理，加油，长期要定期的检查维护。
秦发机械的水磨钻机质量不错，还提供完善的售后服务。2. 钻机的日常维护保养方法1、三个月的定期检查。
2、对外需要擦拭机床配备螺钉螺母保持干净完整；
3、对内观察传动系统是否灵活皮带是否有松动；
4、好好观察工作台是否光滑 平整，升降是否与主轴垂直；
5、摁摁电机开关是否正常接地是否牢固；
6、按照规定再加上10号机械黄油。
3. 钻机维护及保养钢轨钻孔机维护保养的方法：
1、钻孔完毕后应擦拭干净，保持机具的清洁，若长期不用应放尽燃油，放置在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房内。
2、经常检查其主轴处有无水珠流出，如有水珠流出，要更换其主轴处密封圈。
3、钻头磨损后，不可以再进行钻孔，请更换钻头。
4、加注汽油时，发动机应停机，并远离火源，加油后要擦净机具表面残留汽油。推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油。
5、调整机具或维修更换部件时，应停机进行。
6、不要让机具被雨淋，如被雨淋后，应将汽油机及机具各部擦干，放置在通风、干燥处。
7、钻孔机连续工作30天要向齿轮箱内加注二硫化钼润滑脂，以保持机具良好的工作状态。进给齿条要保持清洁，每周向其表面擦20＃机油即可。
8、经常检查汽油机的润滑油油量是否充足，空气滤清器是否洁净。
9、RD07钢轨钻孔机如长时间不用，必须将钻头从主轴套筒取出。
10、汽油机推荐运行的环境温度在－15℃～40℃之间。
11、不可以对其机具进行改装。
4. 钻机维修保养内容反循环钻机维修保养要求垍頭條萊
为了使设备能够正常运行,充分发挥其性能,减少设备磨损,确保设备以及施工作业人员安全,避免不必要的损失。在钻机维修(安装)保养做如下要求。萊垍頭條
设备维修保养分安装前,安装,调试阶段,使用施工过程的每天、每周、每月,施工结束拆机五个阶段进行,具体要求如下;萊垍頭條
1、安装前萊垍頭條
安装前必须将电动动力箱进行检查保养,将电箱内的电气元件,导线检查,有老化,损坏的予以更换修复;测量配电装置,三相异步电动机的绝缘值,确保在允许值范围内;打开电机接线盒,用万用表测量定子线圈三项绕组的电阻值,相差不得超过平均值的10%;清洗液压油箱,过滤器,过滤液压油,将液压油添加到接近上油标上限位处(添加46#抗磨液压油);启动动力箱,检查各油管接头是否有渗漏油,测试每个油泵、溢流阀输出压力。萊垍頭條
动力头安装前清洁齿轮箱,除去内部的铁锈等杂质,添加90#齿轮油约到油标7/10位置。检查润滑系统,确保正,检查6个黄油嘴是否完好无损,可用。萊垍頭條
对730主架油缸、3700升降油缸,500行走油缸、1050台盖拉萊垍頭條
伸油缸、350伸缩油缸、180支撑油缸检查试压,确保活塞杆、缸头、缸尾、油封正常。检查各油缸对应销轴完好,润滑黄油嘴无损可用。萊垍頭條
清点大架与方通定位销轴、挡板、紧固螺栓、平垫、弹垫,U型鼓芯与3700油缸连接箱定位销轴、條萊垍頭
5. 钻机保养记录表打孔机的保养内容
一、每日保养规范：清除机器表面灰尘及油污，检查相应的紧固件，检查各滑动部分润滑是否良好，工作前后移动时声音是否正常。
二、每周保养规范： 检查滑动导轨的固定螺丝有无松动，发现螺丝松动立即用扳手锁紧。
三、每月保养规范：检查调压阀，放掉滤水器内的积水，如油压阀内的油面少于三分之一时要添加机油，检查上下冲嘴配合情况， 有无松动， 冲嘴偏差值。在滑动部分加机油润滑。
四、每年保养规范：对整个电器及连接头进行检查，紧固、清除灰尘，更换线性导轨及滑块上的润滑油，更换损坏冲嘴等易损件对整个机架进行调整、维护。
6. 钻机的日常维护保养内容加强现场管理
在高温、高湿环境下，工程机械现场管理应以防雨、防热、防潮、防晒、防雷击为重点，做好以下工作：
改善机械停放环境选择临时停机位时，应尽量远离沟壑、河流和陡峭的悬崖。要压实地面基础，挖好周边排水沟，处理好边坡，将周围杂草清理干净，消除蛇鼠等对工程机械的破坏。有条件的地方应采用伪装网、篷布或搭建临时机库，避免露天存放。
合理安排作业时间要尽可能避免或减少在高温条件下施工作业，以防工程机械过度磨损、操作人员难以承受。施工作业时间尽量安排早、晚时段，避开中午高温时段。做好机械三防工作要做好施工现场工程机械防晒、防雨、防雷工作，其各种电器开关、配电柜等，要有防雨、防潮措施。混凝土拌合站等高大设备要安装避雷装置，其低压配电室要按规定安装防雷装置。遇有较大雷雨天气应停止作业，并将机械撤到安全地带。
注重设备安全管控定期检查润滑油、液压油温控装置是否灵敏，监控装置是否有效，力矩限制器、限位开关、紧急制动开关等安全防护装置是否可靠，制动、转向是否良好，发现隐患及时排除，禁止设备带病作业。对设备性能进行动态跟踪管理，发现异常及时处理。
其他部件定期检查工程机械传动箱、轴销等各转动部件是否灵活，钢结构部件是否有细小裂纹，以防止高温、高湿环境导致加大损坏。若发现壳体表面有老化、龟裂、脱落现象，应及时进行修复。发现生锈部位应及时除锈、补漆，以免因雨水多导致锈蚀加重。各类油品应按照工程机械使用保养说明书的要求选用机油、齿轮油、液压油、制动液及润滑脂，并按规定时间间隔进行维护保养。上述油品数量不足时应及时添加，质量不佳时应及时更换。此外，应结合实际作业条件，适当调整换油周期。
7. 钻机的日常维护保养记录更换机油，清洗化油器、滤芯。
8. 旋挖钻机日常保养肯定不是啊 旋挖钻需要维护保养的 肯定需要停机的，无限达这边旋挖钻一天一般施工10个小时以上
9. 钻机的维护保养应1。钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 2。钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3。钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4。下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 5。 装运钻机时应注意以下问题： (1)装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏雨现象，钻杆钻具等应无损坏现象; (2)钻机装车后，要捆牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥; (3)装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
6。安装钻机前的准备工作如下： (1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟; (2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置; (3)水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
10. 旋挖钻机保养内容（一）放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）旋挖机就位
钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
（三）埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（四）旋挖机成孔
结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
（五）清孔
在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。
（六）钢筋笼制作与安放
1．钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
2．钢筋笼孔内安放
钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
（七）下导管
1．导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2．导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
（八）混凝土浇筑
1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。
2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。
（九）起拔护筒
混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
（十）回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。
成孔内容
1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。
3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。
11. 如何进行钻机的保养维修工作27天，也要休息3天保养维修，至于保养
为了充分发挥旋挖钻机的优越性及保证旋挖钻机在钻进过程中的正常工作，在旋挖钻机开始工作前进行以下方面检查：
1、旋挖钻机机身、钻头、钻杆、钢丝绳及各种零部件是否完好，重点检查钻机的钢丝绳、润滑油、液压油、柴油、斗齿等。
2、泥浆泵是否能够正常运转，检查泥浆管是否有破损。
3、钻机的动力装置——柴油机按柴油机供应商提供的《发动机操作与保养手册》的有关规定执行，每天检查润滑油油面、冷却液面、驱动皮带、燃油水分离器。
4、 钻机工作，应将主机底盘放在坚实、平整的地面上，不得倾斜，挺杆直立后，应用自动微调调整挺杆，保持挺杆垂直。
5、各部卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦，严格执行钢丝绳的使用及报废标准。
6、认真检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓等是否完好可靠。立柱、钻杆是否弯曲损伤。
7、启动前，将离合器操纵手炳放在空档位置。启动后应空载运转试验。检查仪表、温度、声音、制动、钻杆回转等各项工作正常后方可作业。
8、动力头龙口卡瓦内滑块与立杆行程滑道的间隙，大于7mm时应更换。
9、卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，放出钢丝绳后，滚筒上的钢丝绳缠不少于三圈。
10、启动后，应仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，有无异响，动作是否正常，当确认无误后，方可正式作业。
