本品适用于钢铁表面处理，形成致密的磷酸锌钙皮膜。采用浸渍法。处理形成的皮膜耐蚀性强，可提高涂膜的附着能力，是优良的涂装底层。处理槽**好用不锈钢制品，碳钢寿命短。热交换器用SUS316不锈钢。加热管安在处理槽的侧面。为防止沉淀物上浮，故不宜从槽的底部加热。
1、配制 向处理槽注入八成清水，边搅拌边添加80kgYF—8807M，将YF—8805调整添加剂T3.8kg或YF—831中和剂4.17kg用清水稀释后，边搅拌边加入槽内，加清水使总量达1000l，充分搅拌；加温至约60℃，将5～6kg钢丝绒或钢铁切屑，用专用网笼装着放入槽内，约30分钟后取出，处理液中铁分一达到约0.5g/l**加温至规定的处理温度；加清水调整因蒸发而损失的液量，检测总酸度。
2、处理条件
总酸度30～34pt 游离酸度5.0～5.5pt 酸比5～6 （检测方法见封面三）
铁分0.5～2.0g/l 温度80～90℃ 时间7～10分钟
一旦设定了**处理温度**要维持在±3℃ 范围内，随着处理的进行，作为皮膜生成的副产物，处理液中产生了渣子，并沉积在槽底，必须时常清除。
3、补给与调整
总酸度：随着处理的进行，总酸度会降低，必须定期测定，并维持规定的范围。通常用YF—8807R提高总酸度。每添加1.7kgYF—8807R，约上升1点。但是，因偶发生性泄漏、溢失等处理液损失时，加水测定总酸分后，当添加YF—8807M。调整总酸度上升1点，要添加2.1kgYF—8807M。
铁分：当处理液中的铁分达2.0g/l以上时，可以通过添加氧化氢、鼓入空气，YF—819促进剂Y等方法除去。
游离酸度：通常不需游离酸度管理。但是，从酸洗工序带进了酸，加工负荷极低或处理液在继续加热却无工件进行处理时，或者除去铁分时，游离酸度都会发生变化，此时需要调整。每添加145gYF—8805调整添加剂T或160gYF—831游离酸度降低0.1点。
4、建议标准工序
表面清净→水洗→除锈（盐酸酸洗）→水洗→表调→YF—8807处理→水洗→水洗→干燥
有锈、氧化皮时用需要酸洗。工件干净，并不对表面有特殊要求可以省略除锈（盐酸酸洗）
